AMR（自律搬送ロボット）の導入が進む背景とメリット

こうした問題の解決策として注目されているのが、AMR（自律搬送ロボット）です。AMRの導入により、以下のようなメリットが得られます。

関連記事：AMR・自律走行搬送ロボット

関連記事：AMR活用ガイド：自社の工場に最適なAMRを選ぶには

• ルート変更が容易で、工場のレイアウト変更にも対応可能
• 多品種少量生産など、生産ラインの変更にも対応できる
• 人と安全に協働できる
• 一番効率的な搬送ルートをAMRが自動で考え、効率的に運搬できる
• 稼働率の向上とコスト削減

AMRの詳しい情報については、下記のリンクをご覧ください。 それでは、AMR導入の具体事例を通じてイメージを深め、メリットを確認していきましょう。

AMR導入事例

AMRの導入事例1

導入前の課題

超硬合金は比重が大きく、1箱あたり約20kgの重量物を作業者が台車で搬送していました。この作業は時間や労力がかかるうえ、安全面でもリスクがありました。さらに、女性作業者の増加により、性差による作業制限も無視できない課題となっていました。

また、生産ラインの自動化を進める中で、通路幅1.2mという狭い環境に収まり、かつ120kgまで積載可能なAMRが必要でしたが、市販の製品では条件を満たすものがありませんでした。

導入効果

そこで、カスタム仕様のAMRを導入し、工場の通路幅に合わせたサイズ調整を実施。これにより、20kgの箱を最大5箱（合計約100kg）まとめて自動搬送できるようになりました。搬送回数は約50％削減され、作業者の移動距離も1日あたり約5km短縮。結果として、搬送作業にかかる時間を約70%減らすことに成功し、作業効率と安全性が大幅に向上しました。

さらに、補助金を活用したことで初期コストの負担も軽減。運用開始後も、遠隔呼び出し機能の追加や工場レイアウト変更など、現場の声を反映した改善を継続的に行い、安定した稼働を実現しています。

出典：ASPINA公式サイト．金属加工メーカー 小林超硬研磨様．https://aspina-robotics.com/,（2025.08.12）．

導入事例2

導入前の課題

ネスレ日本の西日本物流センターでは、大型で重い台車を人力で押しながら長時間にわたってピッキング作業を行っており、作業者の負担が大きいという課題がありました。

また、季節やキャンペーンによって出荷量が急増するため、その都度多くの人員を確保する必要があり、人手不足も深刻化していました。これまで検討されてきたコンベアやAGVは、コスト面や運用の柔軟性に課題があり、現場の問題解決には至っていませんでした。

導入後の効果

アスクルロジストはAMRを導入することで、従来の半分の人員で約2倍の生産性を実現しました。12台のAMRが稼働し、ピッキング作業の負担を大幅に軽減。繁忙期でも10人必要なところが、5人のスタッフで対応可能な安定した出荷体制を築いています。さらに、システムトラブル時にはすぐに手作業へ切り替えられるため、柔軟かつ安定した物流オペレーションを支えています。

出典：ラピュタロボティクス株式会社公式サイト．【前編】ネスレ日本株式会社 × ASKUL LOGIST株式会社様．https://www.rapyuta-robotics.com/,（2025.08.12）．

導入事例

株式会社MASSホールディングス様は、美容室向け化粧品や美容機器を扱う物流拠点「East Logistics」にて、1日約4,000件・8万点の商品を出荷しています。今回、レイアウト変更が容易で柔軟な運用が可能な点に魅力を感じ、AMRを導入しました。

導入前の課題

高額商品や特殊商品は専用ピッキングエリアで管理されており、 限られた作業者がピッキングと長距離搬送を兼任することで大きな負担となっていました。 また、従来使用していたAMRはアップデートが少なく、設定変更時にメーカー対応が必要で柔軟性に欠ける点も課題でした。

導入後の効果

導入したAMRは現場で簡単にマッピング変更ができ、大規模なレイアウト変更が不要です。 搬送作業をロボットに任せることで作業者はピッキングに専念でき、 業務効率の向上と負担軽減を実現しました。 さらに、直感的なタブレット操作や音声アナウンスにより状況把握が容易で、作業者からは「操作が覚えやすく」「動きが明確で安心できる」と高く評価されています。

出典：住友重機械工業株式会社公式サイト．株式会社MASSホールディングス様（旧社名：株式会社きくや美粧堂様）．https://cyclo.shi.co.jp/,（2025.08.12）．

まとめ

AMRは単に導入して終わりではなく、実際の運用の中で製造現場のスタッフからの声や要望を取り入れながら、柔軟に改善を重ねていくことが重要です。現場での作業の流れやレイアウトの変更に合わせてマッピングを調整し、新たな機能を追加するなど、現場に最適化された形で使いやすく進化させていきます。

運用の工夫により、AMRは単なる搬送機器ではなく、現場の生産性向上や安全性の確保に欠かせないパートナーとなります。 現場の状況に応じて柔軟に対応し続けることで、長期的に安定した稼働を実現し、現場の負担軽減や効率化に大きく貢献するでしょう。